1、電機故障

  電機故障和機械故障（包括曲軸、連桿，活塞，閥片，缸蓋墊等），電機的損壞主要表現為定子繞組絕緣層破壞（短路）和斷路等。

繞組燒毀的原因：

  1）異常負荷和堵轉：電機負荷包括壓縮氣體所需負荷以及克服機械摩擦所需負荷。壓比過大，或壓差過大，會使壓縮過程更為困難，而潤滑失效引起的摩擦阻力增加，以及極端情況下的電機堵轉，將大大增加電機的負荷。潤滑失效，摩擦阻力增大，是負荷異常的首要原因。堵轉時的電流（堵轉電流）大約是正常運行電流的4-8倍，頻繁啟動和異常負荷，使繞組經受高溫考驗，會降低漆包線的絕緣性能。

  2）金屬屑引起的繞組短路：繞組中夾雜的金屬屑是短路和接地絕緣值低的罪魁禍首。金屬屑的來源包括施工時留下的銅管屑，焊渣，壓縮機內部磨損和零部件損壞（比如閥片破碎）時掉下的金屬屑等。系統(tǒng)中如果有較多水分（真空抽的不理想，潤滑油和制冷劑含水量大，負壓回氣管破裂后空氣進入等）潤滑油就可能出現酸性。酸性潤滑油會腐蝕銅管和繞組絕緣層，一方面，它會引起鍍銅現象，另一方面，這種含有銅原子的酸性潤滑油的絕緣性能很差，為繞組短路提供了條件。

  3）接觸器的問題：接觸器必須能滿足苛刻條件，如快速循環(huán)，持續(xù)超載和低電壓，他們必須有足夠大的面積以散發(fā)負載電流所產生的熱量，觸點材料的選擇必須在啟動或堵轉等大電流情況下能防止焊合。接觸器的額定電流不能低于壓縮機銘牌上的額定電流，規(guī)格小或質量低劣的劫持器無法經受壓縮機啟動，堵轉和低電壓時的大電流沖擊，容易出現單相或多相觸點抖動，焊接甚至脫落的現象，引起電機損壞。因此，當電機燒毀后，檢查接觸器是必不可少的工序。

  4）電源缺相和電壓異常：電壓不正常和缺相可以輕而易舉地毀掉任何電機。電源電壓變化范圍不能超過額定電壓的±10%，三相間的電壓不平衡不能超過5%。如果發(fā)生缺相時壓縮機正在運轉，它將繼續(xù)運行但會有大的負載電流。當電機繞組冷卻至設定溫度，接觸器會閉合，但壓縮機啟動不起來，出現堵轉，并進入“堵轉-熱保護-堵轉”死循環(huán)。

  5）冷卻不足：功率較大的壓縮機一般都是回氣冷卻型的。空氣冷卻型壓縮機（一般不超過10HP）對回氣的依賴性小，但對壓縮機環(huán)境溫度和冷卻風量有明確要求。電機過熱后會出現頻繁保護，有些用戶不深入檢查原因，甚至將過熱保護器短路，那是非常糟糕的事情。過不了多久，電機就會燒掉。

  6）用壓縮機抽真空：開啟式制冷壓縮機已經被人們淡忘了，但制冷行業(yè)中還有現場一些現場施工人員保留了過去的習慣--用壓縮機抽真空，這是非常危險的。密閉容器內抽真空后，里面的電極之間的放電現象就很容易發(fā)生，因此，隨著壓縮機殼體內的真空度的加深，殼內裸露的接線柱之間或絕緣層有微小破損的繞組之間失去了絕緣介質，一旦漏電，電機可能在瞬間內短路燒毀，如果殼體漏電，還可能造成人員觸電。故禁止用壓縮機抽真空，并且在系統(tǒng)和壓縮機處于真空狀態(tài)時（抽完真空還沒有加制冷劑），嚴禁給壓縮機通電。