一、冷凝器的操作
  1、制冷系統(tǒng)運行時，冷凝器除放油閥和放空氣閥關閉外，其余各閥均應開啟。
  2、水冷式冷凝器的冷凝壓力最高不應超過1.5MPa（做參考），否則應查明原因并及時排除。壓縮機全部停機后，才可停止向冷凝器供水。冬季長時間停止工作時應將存水放凈，以免凍壞設備。
  3、經常檢查冷卻水的溫度和水量，冷卻水進出口的溫差約為2-4，一般冷凝溫度比冷卻水出水溫度高3-5℃。

  4、冷凝器管壁上的污垢要定期清除污垢厚度不得超過1mm，一般每年清除一次。

  5、氟用冷凝器有滲漏現象時會出現油污。應及時發(fā)現冷凝器的泄漏，以便及時檢修。

  ’6、立式殼管式冷凝器分水器的放置應適當，水沿管道內壁應均勻分布，水量要充足。

  7、臥式殼管式冷凝器的冷卻水應下迸上出，運行時冷卻水不得中斷。
  8、蒸發(fā)式冷凝器運行時，應先起動排風機及循環(huán)水泵，再開啟迸氣閥和出液閥。噴水嘴應暢通，噴水要均勻，每年要清洗一次水垢。9、風冷式冷凝器應經常用壓縮空氣清洗管壁和散熱肋片上累積的塵土，以提高傳熱效率。
  10、多臺冷凝器組合使用時，要確定冷凝器的工作臺數、所需冷卻水量及水泵運轉的臺數，應以壓縮機的負荷、冷卻水的溫度等參數為依據，達到制冷系統(tǒng)的經濟、合理和安全運行。
二、蒸發(fā)器的操作
  冷間蒸發(fā)器可分為兩類：冷風機和冷卻排管。冷風機一般在冷卻間、凍結間和冷卻物冷減間使用，因安裝位置不同可分為落地式冷風機和吊頂式冷風機。冷卻排管常用于凍結物冷藏間，一般的小型冷藏庫也使用冷卻排管蒸發(fā)器。
  1、冷風機的操作。冷風機起動前應處于完好狀態(tài)，風機與電動機的地腳螺栓不應松動，葉片與防護罩及風筒不應摩擦，轉動應靈活，軸承潤滑應良好。

  正常運轉時，冷風機的蒸發(fā)盤管表面應均勻結霜。

  正常運轉時，冷風機的蒸發(fā)盤管表面應均勻結霜。若發(fā)現結霜不均勻說明供液不正常，應進行調整，適當開大供液閥，增加供液量。若霜層太厚，將會使蒸發(fā)盤管的翅片間隙被霜層堵住，阻礙空氣流通，降低換熱效率，使冷間降溫困難。所以結霜太厚時應及時沖霜。凍結間的冷風機一般要定時沖霜。
  冷風機停機時應先關供液閥，停止向冷風機的蒸發(fā)盤管供液，待蒸發(fā)盤管的壓力下降后再關閉回氣閥門，切斷風機電動機的電源，停止冷風機的運行。
  2、冷卻排管的操作。冷卻排管是空氣自然對流換熱蒸發(fā)器，除沒有風機的操作外，供液操作程序和冷風機基本相同。冷卻排管運行時先開回氣閥然后緩慢打開供液閥向冷卻排管供液。
  冷卻排管正常工作時排管表面應結霜均勻，并可根據結霜情況判斷供液量的大小。 供液過多可能使壓縮機產生濕沖程，供液太少則排管表面不會全部結霜，影響冷間的降溫。所以要根據實際情況經常調節(jié)供液閥門的開啟度。冷卻排管結霜太厚時應及時沖霜，以免影響換熱。
  冷卻排管內積油過多時，潤滑油占據液管的空間，同時在排管內壁形成油膜，嚴重影響換熱使冷間降溫困難。這時應及時沖霜，將油帶出冷卻排管，也可以從專設的放油管放人低壓集油器處理。（氨系統(tǒng)）